Февраль 2018 | ||||||
Пн | Вт | Ср | Чт | Пт | Сб | Вс |
1 | 2 | 3 | 4 | |||
5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |
26 | 27 | 28 |
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4 разряда
Должностная инструкция Наладчика станков и манипуляторов с программным управлением
Характеристика работ
Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей.
Наладка нулевого положения и зажимных приспособлений.
Установление технологической последовательности обработки.
подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте.
Установка и смена приспособлений и инструмента.
Проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат.
Отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК.
корректировка режимов резания по результатам работы станка.
Выявление неисправности в работе электромеханических устройств.
Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудования блочно-модульных систем типа «станок (машина)-робот» под руководством наладчика более высокой квалификации, применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах.
Проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования.
Ведение журнала учета простоев станка.
Сдача налаженного станка оператору; инструктаж оператора станков с программным управлением.
Должен знать
Способы и правила механической и электромеханической наладки; устройство обслуживаемых однотипных станков, промышленных манипуляторов и штабелеров; правила проверки станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность в точность позиционирования; устройство и правила применения Универсальных и специальных приспособлений, простых и средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила заточки, доводки и установки нормального и специального режущего инструмента; способы корректировки режимов резания по результатам работы станка; систему допусков и посадок, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки); основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы; чтение режимно-технологических карт обработки деталей.
Примеры работ:
Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей;1. Валов, рессор, поршней, специальных крепежных деталей, болтов шлицевых и других центровых деталей с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями; деталей электронно-вычислительных машин.
2. Винтов, втулок, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек.
3. Втулок ступенчатых с цилиндрическими, коническими и сферическими поверхностями, канавками и выточками, штоков, ступиц, гребных винтов, шатунов, лабиринтов, шестерён, подшипников и других аналогичных центровых деталей.
4. Крышек реакторов.
Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:1. Вкладышей, корпусов подшипников, крышек подшипников, обтекателей и кронштейнов гребных винтов, плоских и цилиндрических кулачков распределительных валов, штампов и пресс-форм, лопаток паровых и газовых турбин с переменным профилем, матриц.
2. Корпусов компрессора и редуктора, крышек насосов редукторов, разделительных корпусов, опор, коробок, приводов и агрегатов и других средних и крупногабаритных корпусных деталей, деталей приборов с поверхностями в прямоугольной системе координат.
I.
Кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных и других аналогичных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, панелей плоских.
4. Рычагов, качалок, кронштейнов с пазами сложной конфигурации, рамок и других сложно-пространственных деталей.
5. Стаканов со сложными выточками, глухим дном, фасонными поверхностями и с отверстиями.
6. Шкивов, шестерен, маховиков, дисков, колес зубчатых.
Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 8 - 14-м квалитетам (3-7-м классам точности).
Должностная инструкция резьбофрезеровщика 2 разряда
Обязанности резьбошлифовщика 2 разряда
Должностная инструкция сверловщика 2 разряда
Обязанности сортировщика деталей подшипников 2 разряда
Должностная инструкция станочника широкого профиля 2 разряда