Февраль 2018 | ||||||
Пн | Вт | Ср | Чт | Пт | Сб | Вс |
1 | 2 | 3 | 4 | |||
5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |
26 | 27 | 28 |
Формовщик ручной формовки 4 разряда
Должностная инструкция Формовщика ручной формовки
Характеристика работ
Формовка вручную в почве или в опоках, сложных и ответственных отливок по разъемным и скелетным моделям, шаблонам, образцам.
Формовка многотельных и тонкостенных отливок с выступающими частями и углублениями со стержнями сложной конфигурации, устанавливаемых на жеребейках.
Формовка деталей, подвергающихся обработке разных типов, испытанию под давлением и эмалированию.
Формовка вручную по моделям судовой арматуры из высоколегированных сталей, испытываемых под давлением до 5 МПа (50 атмосфер), из углеродистых сталей, испытываемых под давлением свыше 5 МПа (50 атмосфер), из цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 3 МПа (30 атмосфер) до 5 МПа (50 атмосфер).
Сборка ответственных и сложных форм с большим числом пересекающихся сложных стержней на специальном креплении.
Изготовление форм по сложным скелетным моделям.
Выполнение работ по прошпиливанию, окраске и креплению форм для особо сложных крупных и ответственных отливок и отливок индивидуального производства под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации.
Должен знать
последовательность изготовления сложных форм, состав и свойства формовочных материалов, применяемых для изготовления форм и стержней, и влияние их на качество отливок; свойства и температуру металла, заливаемого в формы; места установки литников, прибылей и выпоров; процессы и режимы сушки форм в сушилках и на месте формовки; требования, предъявляемые к отливкам; влияние скорости остывания металла в форме на структуру отливок; требования, предъявляемые к модельно-опочной оснасгке.
Примеры работ
Изготовление форм:
1. Барабаны для втулок и паровозных цилиндров.
2. Барабаны крановые диаметром свыше 1000 мм.
3. Буксы бесчелюстные.
4. Винты гребные диаметром до 800 мм.
5. Диффузор котла.
6. Изложницы для слитков массой свыше 5 до 10 т.
7. Каретки металлорежущих станков.
8. Картеры двигателей.
9. Кожухи маховиков двигателей.
10. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 1500 до 3500 мм11. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 1000 до 2500 мм.
12. Колонны для кауперов.
13. Коллекторы радиаторов охлаждения тепловозов.
14. Корпуса и детали цилиндропродувных клапанов.
15. Корпуса масляных насосов.
16. Корпуса редукторов.
17. Кронштейны гребных валов.
18. Крышки передние двигателей.
19. Крышки редукторов длиной свыше 1500 мм.
20. Крышки цилиндров паровозов.
21. Лапы якорные массой свыше 1500 кг.
22. Маховики и шкивы диаметром свыше 1500 до 2000 мм.
23. Опоки с площадью разъема свыше 6 м2.24. Палеты агломерационных машин.
25. Планшайбы карусельных станков.
26. Подшипники разъемные, поршневые, сцепные крейцкопфные и буксовые паровозов.
27. Пуансоны диаметром свыше 1500 мм.
28. Рамы рольгангов с одной опорой.
29. Раструбы судовые со стержнями диаметром свыше 1000 мм.
30. Станины водяных насосов.
31. Трубы водопроводные и канализационные диаметром свыше 150 мм.
32. Улиты однозаходные с кривизной паза до 60°.
33. Шаботы массой свыше 10 до 50 т.
34. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 700 до 1300 мм.
35. Щиты подшипников электромашин диаметром свыше 1200 мм.
36. Ящики стяжные.
Обязанности формовщика ручной формовки 2 разряда
Должностная инструкция формовщика ручной формовки 3 разряда
Обязанности формовщика ручной формовки 5 разряда
Должностная инструкция формовщика ручной формовки 6 разряда