Февраль 2018 | ||||||
Пн | Вт | Ср | Чт | Пт | Сб | Вс |
1 | 2 | 3 | 4 | |||
5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |
26 | 27 | 28 |
Станочник широкого профиля 5 разряда
Должностная инструкция Станочника широкого профиля
Характеристика работ
Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6-7-м квалитетам (2-му классу точности), на сверлильных станках по 6-му квалитету (1-2-м классам точности) и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6-му квалитету (1-2-м классам точности) при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.
Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов.
Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов.
Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.
Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами.
Шлифование электрокорунда.
Должен знать
конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента; конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.
Примеры работ:
1. Валы паровых и водяных турбин большой мощности - шлифование с доводкой.
2. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы.
3. Инжекторы водяные и паровые - токарная обработка.
4. Каретки токарных станков - окончательное фрезерование по профилю.
5. Картер сцепления - фрезерование плоскостей, сверление и растачивание отверстий.
6. Кулисы кузнечно-прессового оборудования - токарная обработка.
7. Лимбы цилиндрические и конические - фрезерование.
8. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками - фрезерование впадин и скосов.
9. Патрубки паровых турбин - сверление и развертывание отверстий двух половин в сборе.
10. Ползуны - фрезерование плоскостей и «ласточкина хвоста».
11. Пресс-формы многоместные - шлифование.
12. Роторы цельнокованые паровых турбин - предварительная обработка.
13. Секторы компаундных штампов - фрезерование по контуру.
14. Станины различных сложных станков больших габаритов - сверление, зенкование, развертывание отверстий.
15. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем - шлифование профильное зубьев.
16. Цилиндры компрессоров - токарная обработка.
17. Цилиндры паровых турбин - сверление и развертывание отверстий горизонтальных и вертикальных разъемов.
18. Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.
19. Шатуны - токарная обработка.
20. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми - фрезерование по контуру по разметке.
21. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование хвостовой части и уклонов.
22. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм - окончательная обработка.
23. Роторы турбогенераторов мощностью до 30 000 кВт - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
24. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью до 30 000 кВт - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.