Февраль 2018 | ||||||
Пн | Вт | Ср | Чт | Пт | Сб | Вс |
1 | 2 | 3 | 4 | |||
5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |
26 | 27 | 28 |
Лаборант металлограф 3 разряда
Должностная инструкция Лаборанта металлографа
Характеристика работ.
Металлографический структурный и количественный анализ макро- и микроструктуры легированных сталей, проб черных и цветных металлов.
Приготовление микро- и макрошлифов и маркировка их.
Установление степени загрязненности металла неметаллическими включениями.
Классификация дефектов стали по макро- и микроструктуре и излому согласно эталонам и баллам, установленным техническими условиями и стандартами.
Контроль глубины газо-насыщенного слоя в сплавах.
Контроль температуры оптическим пирометром во время плавки, гибки, ковки и штамповки.
Проведение испытаний на склонность к межкристаллитной коррозии.
Установление характера и размера дефектов при травлении подготовленных мест непосредственно на изделиях.
Настройка микроскопов для исследования структур и фотосъемки.
Фотографирование макро- и микроструктур.
Термообработка образцов и деталей в печах для определения категории прочности.
Должен знать:
марки стали и их химический состав; методику металлографических анализов различных металлов, сплавов и технологию их проведения; государственные стандарты на испытуемые металлы; устройство металлографических микроскопов, оптических пирометров, фотоаппаратов, бинокулярных луп, контрольно-измерительных приборов, правила настройки и ухода за ними; принцип работы гальванометра и термопары, вольтметра и амперметра; характеристики типичных макро- и микроструктур легированных сталей; способы определения величины зерна; основные виды термообработки; характеристики прочности сталей по результатам механических испытаний; взаимосвязь между термообработкой и структурой металла; разновидности дефектов стали, отливок, поковок, штампованных заготовок, сварных соединений, проката.