Февраль 2018 | ||||||
Пн | Вт | Ср | Чт | Пт | Сб | Вс |
1 | 2 | 3 | 4 | |||
5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |
26 | 27 | 28 |
Слесарь механосборочных работ 4 разряда
Должностная инструкция Слесаря механосборочных работ
Характеристика работ
Слесарная обработка и пригонка крупных и ответственных деталей и сложных узлов по 7-10-м квалитетам (2- 3-м классам точности).
Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков.
Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов.
Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений - эвольвентных и простых.
Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов.
Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов.
Статическая и динамическая балансировка ответственных узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках.
Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин.
Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.
Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании особо сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать
Конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов и станков; технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин; устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений; систему допусков и посадок, квалитетов (классов точности) и параметров шероховатости (классов чистоты обработки); принципы взаимозаменяемости деталей и узлов; способы разметки сложных деталей и узлов; способ термообработки и доводки особо сложного слесарного инструмента; способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке; основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы.
Примеры работ:
1. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.
2. Блоки цилиндров внутреннего сгорания - шабрение участков под крышки подшипников коленчатого вала.
3. Винты гребные для валов - пригонка ступицы по конусу вала и калибру.
4. Втулки, нажимы, рычаги в автоматических нумерационных аппаратах - замена.
5. Вышки буровые - сборка отдельных конструкций.
6. Гидросуппорты, гидроклапаны - сборка и окончательная доводка.
7. Гребенки, костыльки и внутренние конусы в механических нумерационных аппаратах - замена.
8. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6...736 кВт (100 до 1000 л. с.) - общая сборка.
9. Детали с пазами и прорезями формы «ласточкин хвост» - слесарная обработка.
10. Дизели - сборка и установка шатунно-поршневой группы.
11. Замки роялей - сборка.
12. Захваты рельсорезные стрелочных переводов, сердечники блок-механизмов, захваты шеститонного парового крана, крышки турбогенераторов - сборка.
13. Зенкера алмазные - чистка базовых поверхностей, вскрытие алмазов.
14. Карандаши алмазные - чеканка алмазных вставок с ориентацией относительно оправы, вскрытие алмазных зерен.
15. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей до 50 - сборка.
16. Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца - притирка.
17. Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины - шабрение окон.
18. Круги шлифовальные диаметром до 750 мм - сборка, испытание, балансировка.
19. Машины бумагоделательные и картоноделательные - сборка.
20. Механизмы главные, вспомогательные и агрегаты - установка, центровка, монтаж с применением пластмасс.
21. Мост управления гидрофицированный - сборка, регулировка.
22. Механизмы планетарные - сборка.
23. Муфты кулачковые - пригонка.
24. Переводы стрелочные двойные перекрестные - сборка.
25. Подставки для тарелок парных - сборка.
26. Подшипники скольжения, состоящие из нескольких частей, - шабрение.
27. Подшипники с конусными отверстиями - сборка.
28. Подшипники (шариковые и роликовые) всех размеров, выпускаемые по классам точности А, Б и С, - комплектование и сборка.
29. Ползуны стрелочных электроприводов - опиливание углов, плоскостей, фасок и выходов из кольцевой канавки.
30. Прессы гидравлические мощностью до 3000 т - сборка и монтаж.
31. Приводы к шаровым мельницам - сборка и регулировка.
32. Редукторы - сборка, регулировка, испытание.
33. Роторы и статоры паровых и газовых турбин - сборка.
34- Рычажки в блок-механизмах - пригонка по сектору.
35. Самонаклады, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов - сборка.
36. Сельсины контактные - установка и регулировка траверс, демпферов, монтаж шарикоподшипников, обкатка, регулировка осевого люфта, доводка, предварительная сборка, статическая балансировка.
37. Сепараторы - вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами.
38. Системы специальных труб - шабрение, полирование внутреннее труб.
39. Станины крупных металлообрабатывающих станков - шабрение направляющих.
40. Станки-автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные и вакуум-аппараты, линейнорежущие и штампующие агрегаты - сборка.
41. Тележки моторных платформ путеукладчиков - разметка и установка челюстей.
42. Турбины паровые и газовые - пригонка и установка лопаток и сборка опорно-упорных подшипников.
43. Установки фильтровальные - сборка.
44. Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок- сборка узлов.
45. Хоботы завалочных машин - сборка.
46. Холодильники-сборка агрегатов, установка двери и испытание.
47. Шарикоподшипники прецизионные (выполнение по особым техническим условиям) - сборка и установка.
48. Эксцентрики, кулачки и противовесы регулятора турбогенератора - опиливание по шаблонам.
49. Эжекторы производительностью свыше 100 т/ч - сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями и испытание.
50. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки - сборка.