Котельщик 3 разряда

Должностная инструкция Котельщика

Характеристика работ
Изготовление, ремонт и сборка узлов и деталей котельного оборудования средней сложности из листового и сортового металла по чертежам и эскизам с разметкой и подгонкой отдельных частей под клепку и сварку.

Горячая и холодная клепка герметических швов на клепальных станках, прессах, вручную, пневматическими молотками, а также на клепальных скобах ответственных емкостей и аппаратов, предназначенных для работы под давлением свыше 300 до 800 кПа (свыше 3 до 8 атмосфер) в котлостроении.

Клепка сложных и ответственных деталей заклепками из цветных металлов.

Отрубка кромки швов с пригонкой по шаблону.

Пайка различными припоями.

Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из листового металла толщиной свыше 10 до 20 мм в холодном состоянии и свыше 20 до 30 мм в горячем состоянии.

Гибка кромок на вальцах, прессах и вручную.

Гибка цилиндрических и конических обечаек из листового металла.

Подводка кромок на прессах и вручную, правка обечаек по шаблонам и линейке.

Гибка и отбортовка изделий сложных конфигураций из листовой стали по шаблонам и чертежам, предназначенных для котлостроения.

Гибка котельных труб в разных плоскостях на трубогибочных станках.

Калибровка труб по внутреннему и наружному диаметрам.

Регулирование вальцов и гибочных прессов.

Правка вручную в холодном и горячем состоянии штампованных деталей средней сложности из листа и профильного металла на плите по контрольной линейке и допустимым зазорам до 1 мм на длине 1 м.

Правка трубопроводов водяной, масляной и топливной систем и устранение вмятин.

Подготовка котла к гидравлическому испытанию.

Разметка деталей - по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, лекал и необходимого контрольно-измерительного инструмента.

Прихватка сваркой узлов средней сложности из углеродистой и легированной стали в процессе сборки.

Должен знать
Устройство и принцип работы котлов, вальцов и прессов различных типов; процесс сборки узлов котельного оборудования средней сложности; последовательность и способы сборки и закрепления собранных и установленных деталей, узлов и изделий; стандартные размеры заклепок; способы испытания швов; допуски для отверстий под заклепки при герметическом шве; приспособления, применяемые при сборке узлов и при клепке в труднодоступных местах; способы регулировки вальцов в зависимости от толщины листового металла, радиуса гибки и марки стали; приемы гибки и вальцовки деталей в горячем и холодном состоянии; режим правки; основные сведения о конструкции водотрубных и огнетрубных котлов; назначение и расположение арматуры в котлах; правила гибки котельных труб и допускаемую овальность; приемы установки и обработки котельных труб; физические и механические свойства металла, проявляющиеся при гибке и вытяжке; устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительных инструментов; основные сведения по электротехнике в пределах выполняемой работы; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).

Примеры работ
1. Барабаны сварные из листов - правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии.

2. Двери металлические для шахтной вентиляции, фидерных кабин - изготовление.

3. Детали паровозов (колосники, колосниковые балки, дверцы и кулачки дверок дымовых коробок) - смена.

4. Днища сферические сварные с горловиной диаметром до 500 мм - правка.

5. Изделия с плотными швами под пробное давление - клепка ручная или пневматическая.

6. Коллекторы - нарезание канавок в трубных отверстиях.

7. Котлы паровые цельносварные малой мощности из углеродистой стали - сборка элементов.

8. Мерники, отстойники, сборники - сборка, наложение заплат,9. Патрубки конические с большими углами - гибка.

10. Скипы и воронки доменных печей - ремонт.

11. Трубы водогрейные до трех гибов - проверка, правка, доводка по шаблону и прокатка шариком после гидравлической проверки.

12. Трубы дымовые - изготовление и установка.

13. Цистерны и резервуары под горючее - сборка под сварку.

14. Цилиндры из листового металла диаметром свыше 1500 мм - гибка и правка.