Февраль 2018 | ||||||
Пн | Вт | Ср | Чт | Пт | Сб | Вс |
1 | 2 | 3 | 4 | |||
5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |
26 | 27 | 28 |
Контролер станочных и слесарных работ 3 разряда
Должностная инструкция Контролера станочных и слесарных работ
Характеристика работ
Контроль и приемка деталей средней сложности после механической и слесарной обработки и узлов конструкций и рабочих механизмов после сборочных операций согласно чертежам и техническим условиям.
Проведение испытаний ответственных узлов, конструкций и частей машин с применением сборочных кондукторов и универсальных приспособлений: плит, призм и угольников, струбцин, домкратов.
Проверка и испытание отдельных агрегатов на стендах при помощи необходимых контрольно-измерительных приборов.
Классификация брака на обслуживаемом участке по видам, установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению.
Ведение журнала испытаний, учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию.
Должен знать
Технологию сборочных работ; технические условия на приемку деталей и проведение испытаний узлов и конструкций средней сложности после слесарно-сборочных операций, механической и слесарной обработки; методы проверки прямолинейных поверхностей оптическими приборами, лекалами, шаблонами при помощи водяного зеркала, струной, микроскопом и индикатором; назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента; устройство сборных кондукторов, приборов, испытательной аппаратуры и стендов; технические требования на основные материалы и полуфабрикаты, поступающие на обслуживаемый участок: устройство приспособлений для подъема и перемещения деталей при сборке (поворотные или мостовые краны, пневматические подъемники, блоки и др.); допуски и посадки, степени точности, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).
Примеры работ:
1. Баки водяные, двери, крыши и рамы пассажирских вагонов, площадки переходные, трубы отопления - контроль сборки.
2. Барабаны кранов, подъемных машин и экскаваторов - контроль окончательной обработки.
3. Бегуны земледелок и глиномялок - контроль после капитального ремонта.
4. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - контроль опрессовки гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.
5. Валы редукторов и упорных подшипников для гурбин мощностью свыше 25 ООО кВт - контроль предварительной обработки в обработки под шлифование.
6. Валы распределительные - контроль после окончания обработки.
7. Винты с однозаходной и двухзаходной остроугольной и прямоугольной резьбой - контроль полной токарной обработки.
8. Детали шарико- и роликоподшипников - контроль при сборке.
9. Кольца и пальцы поршневые - контроль после механической обработки.
10. Колесные пары вагонные - контроль чистовой обточки по кругу катания.
11. Кондукторы, копиры - контроль.
12. Машинки пишущие всех систем - проверка на стенде и печатание текста.
13. Металлоконструкция доменной печи и крана - приемка.
14. Наковальни зуботехнические - приемка и контроль после токарной обработки.
15. Оси - проверка биения, параллельности, соосности, перпендикулярности.
16. Станки токарные - контроль отдельных узлов после ремонта и сборки.
17. Турбины паровые одноцилиндровые - проверка на стенде.
18. Узлы регулирования турбонасосов - редукционный клапан, редуктор скорости - проверка зазоров.
19. Фрезы трехсторонние дисковые, торцовые - контроль после механической обработки.
20. Шестерни цилиндрические - контроль после токарной обработки.
21. Шестерни цилиндрические с внешними зубьями и шлицевыми отверстиями - контроль после механической обработки.
22. Штампы вырубные комбинированные - контроль после механической обработки.