Февраль 2018 | ||||||
Пн | Вт | Ср | Чт | Пт | Сб | Вс |
1 | 2 | 3 | 4 | |||
5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |
26 | 27 | 28 |
Контролер станочных и слесарных работ 4 разряда
Должностная инструкция Контролера станочных и слесарных работ
Характеристика работ
Контроль и приемка сложных деталей после механической и слесарной обработки, а также узлов, комплектов и отдельных конструкций после окончательной сборки с проверкой точности изготовления и сборки с применением различного универсального контрольно-измерительного инструмента и приборов.
Проверка предельного измерительного и режущего инструмента сложного профиля.
Проверка взаимного положения сопрягаемых деталей, прилегания поверхностей и бесшумной работы механизмов.
Ведение учета и отчетности по принятой продукции.
Должен знать:
Виды механической обработки деталей; технические условия на приемку сложных деталей, сборку и испытания сложных узлов; правила расчета координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей; устройство сложных контрольно-измерительных инструментов, приборов и испытательной аппаратуры; размеры допусков для деталей, поступающих на сборку; дефекты сборки; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки), степени точности! правила и приемы разметки сложных деталей.
Примеры работ:
1. Валы коленчатые - контроль наличия трещин, волосовин С помощью магнитного дефектоскопа.
2. Вкладыши - контроль после расточки и составление паспорта.
3. Винты ходовые длиной до 4000 мм с четырехзаходной резьбой - контроль.
4. Газогенераторы - контроль сборки.
5. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 1472 кВт (2000 л. с.) - контроль общей сборки.
6. Золотники всех видов - контроль после токарной, расточной и шлифовальной операции.
7. Картеры - проверка угловых и линейных величин.
8. Колонны гидравлических прессов длиной до 12 000 мм - контроль чистовой обработки, полирования и нарезания упорной резьбы.
9. Машина фальцовочная одногибочная - контроль, испытание и приемка.
10. Поршни - контроль сборки с притиркой.
11. Подшипники металлорежущих станков - контроль.
12. Прессы и молоты электрические, паровые и гидравлические - контроль сборки и монтажа.
13. Пуансоны - контроль обработки по шаблону.
14. Соединения шлицевых валов и шестерен - контроль.
15. Станки ткацкие - контроль сборки.
16. Турбины, турбонасосы - проверка центровки и испытание на стенде.
17. Фрезы наборные, зенкеры комбинированные, фрезы резьбовые, радиусные, модульные - контроль.
18. Фундаменты вспомогательных механизмов, установленных на настил, - проверка установки, замер координат, составление эскизов.
19. Шестерни и блоки шестерен - проверка межцентрового расстояния и плавности зацеплений на универсальных приспособлениях.
20. Шестерни конические с винтовым зубом - контроль.