Февраль 2018 | ||||||
Пн | Вт | Ср | Чт | Пт | Сб | Вс |
1 | 2 | 3 | 4 | |||
5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |
26 | 27 | 28 |
Токарь 3 разряда
Должностная инструкция Токаря
Характеристика работ
Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8-11-м квалитерам (3-4-м классам точности) и сложных деталей по 12-14-м квалитетам (5-7-м классам точности).
Обработка деталей по 7-10-м квалитетам (2-3-м классам точности) на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций.
Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм.
Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации.
Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом.
Нарезание резьб вихревыми головками.
Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов под руководством токаря более высокой квалификации.
Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей.
Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.
Должен знать
Устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; сведения об устройстве и условиях применения плазмотрона; назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки); основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ:
1. Башмаки тормозные - токарная обработка после наплавки.
2 Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм - полная токарная обработка.
3. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) - обдирка.
4. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти - полная токарная обработка.
5. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей - предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.
6. Валы и оси длиной до 1000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
7. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм - полная токарная обработка.
8. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм - полная токарная обработка.
9. Втулки переходные с конусом Морзе - полная токарная обработка.
10 Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм - полная токарная обработка.
11. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
12 Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
13. Заготовки клапанов кислородных приборов - обтачивание.
14. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарная обработка.
15. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени - растачивание отверстий.
16 Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону, растачивание.
17 Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм - полная токарная обработка.
18. Оси колесных пар подвижного состава - токарная обработка с припуском на шлифование.
19. Патроны сверлильные - полная токарная обработка.
20. Плашки - токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.
21. Поршни - подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.
22. Пуансоны вырубные и проколочные - токарная обработка под шлифование.
23. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.
24. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов - токарная обработка.
25. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.
26. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
27. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка.
28. Цанги зажимные и подающие к станкам - токарная обработка с припуском под шлифование.
29. Центры токарные - обтачивание под шлифование.
30. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм - полная токарная обработка.
31. Штоки к паровым молотам - предварительная токарная обработка.