Февраль 2018 | ||||||
Пн | Вт | Ср | Чт | Пт | Сб | Вс |
1 | 2 | 3 | 4 | |||
5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |
26 | 27 | 28 |
Токарь 4 разряда
Должностная инструкция Токаря
Характеристика работ
Токарная обработка и доводка сложных деталей по 7-10-м квалитетам (2-3-м классам точности) на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки.
Включение и выключение плазменной установки.
Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом.
Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм.
Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб.
Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу.
Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки.
Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов.
Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей.
Обдирка и отделка шеек валков.
Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов.
Должен знать
Устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента; основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности, правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки), элементарные требования по электротехнике; меры по обеспечению безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.
Примеры работ:
1. Баллоны - полная токарная обработка.
2. Бандажи универсальных клетей - разрезание.
3. Барабаны кабельные диаметром до 500 мм - нарезание ручьев,полная токарная обработка.
4. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм - полная токарная обработка.
5. Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм - полная токарная обработка.
6. Валики пустотелые многоступенчатые - обтачивание, сверление и растачивание.
7. Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм - обтачивание с припуском на шлифование.
8. Валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти - полная токарная обработка.
9. Валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектро-сварочных станов - полная токарная обработка.
10. Валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
11. Валы коленчатые для прессов и компрессоров - чистовая обработка и полирование шеек.
12. Валы паровых турбин - предварительная обработка.
13. Валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм - чистовое обтачивание и подрезание кулачков.
14. Валы шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм - полная токарная обработка.
15. Винты для микрометров - нарезание резьбы.
16. Винты суппортные длиной свыше 500 до 1500 мм - полная токарная обработка.
17. Винты ходовые длиной до 2000 мм - полная токарная обработка.
18. Вкладыши разъемные - полная токарная обработка.
19. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм - окончательная обработка.
20. Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм - полная токарная обработка.
21. Гайки суппортные - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
22. Детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами - чистовое растачивание отверстий.
23. Детали валообразные из труднообрабатываемых сталей и сплавов - токарная обработка с применением плазменного подогрева.
24. Детали химаппаратуры и химоборудования из обожженного фарфора и дунитовой керамики - токарная обработка.
25. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу.
26. Калибры на получистовой клети - предварительное вырезание.
27. Калибры (пробки, кольца) для треугольной резьбы и гладкие - полная токарная обработка.
28. Кольца поршневые - полная токарная обработка с припуском на шлифование.
29. Корпуса центробежных насосов - полная токарная обработка.
30. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм - полная токарная обработка.
31. Кулачки для универсальных патронов - нарезание резьбы под диск.
32. Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм - полная токарная обработка.
33. Метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой - полная токарная обработка.
34. Муфты включения мощных дизелей - нарезание пересекающихся канавок.
35. Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками - полная токарная обработка.
36. Патроны кулачковые и планшайбы - полная токарная обработка.
37. Подшипниковые шиты фланцевого исполнения - полная токарная обработка.
38. Поршни алюминиевые - полная токарная обработка.
39. Прогонки трубные с трапецеидальной резьбой - нарезание резьбы.
40. Протяжки круглые - полная токарная обработка.
41. Резьбовые кольца - нарезание резьбы под доводку.
42. Роторы и якоря электродвигателей - полная токарная обработка.
43. Седла и клапаны поршневых насосов - полная токарная обработка.
44. Слитки вакуумно-дугового и электрошлакового переплава - токарная обработка с применением плазменного подогрева.
45. Ступицы гребных винтов регулируемого шага - окончательная обработка сферы.
46. Трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним - изготовление и нарезание конической резьбы.
47. Фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам - изготовление.
48. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
49. Цанги зажимные и подающие к станкам - полная токарная обработка без шлифования.
50. Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.
51. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 мм - полная токарная обработка.
52. Шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм - полная токарная обработка.
53. Штанги малых конусов доменных печей - токарная обработка с нарезанием резьбы.