Февраль 2018 | ||||||
Пн | Вт | Ср | Чт | Пт | Сб | Вс |
1 | 2 | 3 | 4 | |||
5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |
26 | 27 | 28 |
Металлизатор 3 разряда
Должностная инструкция Металлизатора
Характеристика работ
Металлизация легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий сложной конфигурации.
Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий простой и средней сложности.
Плазменное напыление порошковых, тугоплавких материалов на детали и изделия простой конфигурации.
Сборка, регулировка плазменных горелок.
Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с криволинейными поверхностями.
Металлизация с целью повышения жаростойкости.
Составление растворов для металлизации вакуумным способом.
Бакелизация и металлизация карбид-кремниевых электронагревательных стержней под руководством металлизатора более высокой квалификации.
Установление и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделия.
Подготовка порошковых материалов к работе.
Исправление дефектов отливок способом металлизации.
Алюминирование деталей электровакуумным способом.
Определение дефектов металлизации химическим и механическим способами, контрольным инструментом и их исправление.
Контроль толщины покрытия.
Подналадка и регулирование металлизационных аппаратов и установок.
Участие в выполнении мелкого профилактического ремонта аппаратуры для электродугового и газотермического способов получения покрытия.
Должен знать
Устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; основы технологических процессов металлизации легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым способами; правила ведения металлизации вакуумным способом; режимы металлизации и порядок подготовки изделий к ней; методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии; основные свойства применяемых для металлизации материалов; принцип работы контрольно-измерительных приборов; способы контроля толщины покрытия.
Примеры работ:
1. Детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 4 до 8 - металлизация.
2. Детали металлические и керамические металлокерамических ламп - металлизация.
3. Детали для аккумуляторов - металлизация свинцом.
4. Детали пластмассовые - металлизация.
5. Заготовки и основания резисторов - металлизация и науглероживание.
6. Кинескопы регенерируемые - алюминирование.
7. Кожухи термопар, арматура термических печей, оболочки електротиглей - жароустойчивые металлизационные покрытия.
8. Колбы для зеркальных ламп и для фотоэлементов - металлизация серебром.
9. Колбы электронно-лучевых трубок - платинирование.
10. Конденсаторы керамические подстроечные, трубки конденсаторов, микросхемы интегральные гибридные - металлизация серебром.
11. Лампы стеклянные приемоусилительные - металлизация.
12. Листы стальные гнутые, металлопрокат, металлоконструкции - нанесение защитных и декоративных покрытий.
13. Отливки чугунные с открытыми поверхностями - устранение пористости.
14. Прокат профильный с открытыми поверхностями - нанесение покрытий.
15. Резисторы постоянные прецизионные - металлизация серебром.
16. Стекло - серебрение, меднение и алюминирование.
17. Формы заливочные - металлизация.
18. Элементы купроксные выпрямителей - металлизация серебром.